Часто при изготовлении ряда изделий возникает необходимость соединения различных цветных металлов, например, меди, алюминия, а так же легированных сталей. Выполнить подобные работы наиболее распространенными видами сварочных аппаратов – газовым и электродуговым не представляется возможным по ряду причин, обусловленных принципом их работы. На помощь для решения подобной проблемы приходит так называемая аргонная сварка, которая имеет второе название – аргонно-дуговая.
О принципе ее действия, необходимых расходных материалах, особенностях выполнения сварных швов своими руками и пойдет речь в нашей статье.
Особенности и принцип работы аргонной сварки
К явным преимуществам аргонной сварки можно отнести полное отсутствие шлака при выполнении шва, а это, в свою очередь, приводит к его высокому качеству и максимальной чистоте в умелых руках.
Кроме этого применение подобного вида соединения позволяет выполнить сборку изделий, состоящих из различных металлов, а так же позволяет выполнить швы сложной геометрической и пространственной формы.
Принципиально процесс работы аргонно-дуговой сварки состоит в следующем. На центральный электрод, который может быть как плавким, так и неплавким (вольфрам), подается электрический ток постоянного или переменного напряжения. Выбор конкретного вида токопроводящего стержня и электрического тока зависит от вида соединяемых металлов. Для обеспечения высокого качества шва, отсутствия шлака, связанного с отсутствием или сильным ограничением в зоне сварки количества кислорода, предназначена небольшая металлическая трубка с конусным наконечником, по которой подается инертный газ, обычно – аргон или гелий. Кроме него возможно использование и активных газов, таких как водород, азот и углекислый газ.
Высокая относительная масса этого газа позволяет ему вытеснить воздух из зоны горения дуги, предотвратив тем самым окисление получаемого шва. С целью заполнения сварочной ванны при работе с металлами достаточной толщины в область работы дополнительно вводят электрод – кусок проволоки небольшой толщины. При работе с деталями небольшой толщины дополнительный металл в рабочую зону не вводят.
Для выполнения соединения деталей аргонно-дуговой сваркой необходимо обеспечить как наличие газа, так и источник электричества, способствующий образованию электрической дуги, которая и позволяет достичь рабочих температур прогрева металлов. Газ, как правило, приобретается в специальных баллонах и хранится под определенным давлением, позволяющим нагнетать его в зону сварки. Специализированные организации производят закачку газа в опустевшие емкости. Это гораздо дешевле, чем приобретение новых емкостей после выработки приобретенного объема.
Кроме источника газа для осуществления этого вида сварки нельзя обойтись бес сварочного аппарата, который позволяет получить рабочий ток постоянный, переменный или импульсный.
К источнику напряжения традиционно подключаются два кабеля. Один – «масса» присоединяет отрицательный электрод к одной из соединяемых деталей. Он оснащается достаточно мощным зажимом, позволяющим зафиксировать его на металлах различной толщины.
Второй кабель оснащается рабочей форсункой для подачи газа с расположенным в ее центре сменным электродом, непосредственно образующим электродугу при сварке.
Рабочие моменты
Для управления процессом подачи электрического тока существуют несколько видов выключателей. Одни из них располагаются непосредственно на рукоятке с рабочим соплом.
Другие — педальные позволяют осуществлять процесс ногой.
Это связано с тем, что процесс соединения деталей аргонной сваркой предполагает участие обеих рук сварщика. Рабочая осуществляет поддержание дуги в рабочих параметрах, а не рабочая позволяет вводить дополнительный присадочный металлический стержень в зону работы.
В этом случае управлять процессом подачи электроэнергии удобно именно ногой.
Применение данного вида сварки может осуществляться как в ручном, так и в механическом режимах, что позволяет значительно увеличить качество работы и ее производительность.
При втором способе происходит постепенное перемещение рабочих частей сварочного аппарата с постоянной подачей в рабочую зону присадочной проволоки. Для начинающих сварщиков следует отметить один нюанс:
Перед установкой вольфрамового электрода непосредственно в рабочую форсунку необходимо выполнить его заточку под небольшим углом.
С этой целью приобретенные сменные элементы обрабатывают на заточном станке, постоянно поворачивая стержень вокруг своей оси.
Следует обратить внимание на то что форма электрода влияет на глубину проварки и форму шва.
Благодаря заостренной форме электрода можно добиться максимального качества работы и идеальной формы шва.
При выполнении аргонно-дуговой сварки необходимо постоянно помнить о соблюдении правил безопасности. Обязательными элементами являются наличие защитной плотной одежды и обуви, препятствующих повреждению кожного покрова тела. Категорически запрещается использование синтетических легкоплавких тканей, которые могут быть повреждены жидким металлом, отлетающим из рабочей зоны в виде брызг. Процесс дугообразования сопровождается и световым излучением высокой интенсивности. Защиту глаз осуществляют с помощью удобных очков или маски.
Выполнение сварочных работ не рекомендуется без использования рабочих перчаток. Лучшим материалом для этого аксессуара является прочная кожа достаточной толщины. Она не только защищает руки сварщика, но и позволяет контролировать процесс сварки.
Сам несколько раз раз варил аргоном картер на своей BMW. В кустарных условиях лучше не пробовать, а доверить сварку профессионалу. Аргон довольно дорогой и работа со сварочным аппаратом требует специальной подготовки, поэтому услуга не дешевая и считается за каждый сантиметр сварного шва.