Как правильно варить электросваркой

Как правильно варить электросваркой

Существует большое количество различных способов соединения деталей из металла. Все они разделяются на две группы – разъемные и неразъемные. К первым относят те, которые можно разъединить, не разрушая соединительного элемента (болтовые, винтовые). Ко вторым, соответственно, можно причислить соединения, которые невозможно разъединить, не разрушив соединительного элемента (заклепочное, сварное). При изготовлении целого ряда различных изделий наиболее оптимальным является соединение сварным швом. Многие приобретают сварочные аппараты и пытаются выполнить соединение при отсутствии необходимого опыта. Сегодня речь пойдет о том, как правильно сваривать металлические детали электросваркой.

как правильно варить электросваркой

Процесс сварки металла посредством использования электродуговой сварки заключается в расплавлении небольшой части соединяемых деталей и стержня специального сменного сварочного инструмента – электрода. При этом на качество сварного шва оказывает внимание большое количество различных факторов. Это и качество работы самого электросварочного аппарата, и правильно выбранные параметры электрического тока сварки, и качество изготовления и диаметр электрода, и мастерство сварщика.

Несколько слов стоит сказать о самих электросварочных аппаратах. В настоящее время специализированные магазины предлагают большой перечень инструментов различных производителей.

сварочный аппарат

При использовании аппаратов, присоединяемых к бытовой электросети необходимо точно знать параметры и возможности предполагаемой к работе электропроводки. Как правило, при отсутствии качественных предохраняющих от короткого замыкания и перегрева проводов защитных устройств, неправильно подобранный аппарат может привести к полному уничтожению электропроводки частного или многоквартирного дома, а так же создает угрозу возгорания и пожара. Перед выполнением сварочных работ необходимо тщательно проверить работоспособность всех электроавтоматов, что может выполнить лишь электрик-профессионал, имеющий необходимый уровень подготовки и аттестации.

В комплектации сварочного аппарата должны обязательно находиться специальные электрошнуры, имеющие два стальных зажима – один для подсоединения к соединяемым деталям отрицательного полюса аппарата («массы»), второй – для крепления электродов. Кроме самого аппарата необходимо подготовить следующие приспособления:

  • защитную  маску сварщика;
  • молоток;
  • стальную щетку на рукоятке.

инструмент для проведения сварочных работ

Назначение маски состоит не только в защите лица сварщика от отлетающих брызг разогретого металла, особенно при выполнении вертикальных или потолочных швов с использованием электросварки, но и в защите глаз от вспышек расплава. Все сварочные маски оснащаются затемненными стеклами, значительно снижающими яркость вспышек сварочной дуги. Молоток и щетка применяются для удаления с поверхности сварного шва слоя шлака, образующегося при сгорании обмазки электрода.

Кроме основных инструментов необходимо ознакомиться и с основными видами сварных швов при различных способах соединения деталей:

способы соединения металла с помощью электросварки

  • а, б – стыковочные швы, при которых происходит соединение торцов деталей. Для повышения качества сварного шва на кромках деталей большой толщины рекомендуют выполнять фаску – скос под углом около 45 градусов. При выполнении соединения расплав заполнит полученное пространство, и шов будет менее заметен на поверхности.
  • в – торцевой шов при соединении деталей небольшой толщины с отогнутыми краями длиной несколько миллиметров;
  • г – соединение деталей внакладку с получением шва с двух сторон деталей;
  • д – угловые соединения (концевое и торцевые с наружным, двойным и внутренним швами соответственно);
  • е – срединные соединения, образуемые при присоединении торца одной детали к плоскости другой;
  • ж – плоскостное соединение, образуемое при большой площади наложения деталей друг на друга и проваривании кромки одной из них;
  • з – концевое соединение деталей с параллельными плоскостями;
  • и – точечная сварка, образуемая отдельными точечными прожигами металлов соединяемых деталей и их сплавлением.

Теперь более подробно остановимся непосредственно на технологии выполнения сварного шва. Предварительно подобранные детали необходимо правильно присоединить к сварочному аппарату. Для этого на заранее очищенный от окалины участок одной из них устанавливается зажим, присоединенный к «массе» аппарата. Во второй зажим закрепляется электрод хвостовиком – частью, на которой отсутствует обмазка. После этого выбираются режимы работы аппарата – напряжение дуги и сила тока в ней. Эта характеристика зависит от напряжения рабочей сети и диаметра электрода. Пред самым началом работы не забудьте надеть маску. И самое главное, при первых попытках выполнения сварного шва обеспечьте себе максимальный комфорт – качественное освещение и удобное положение тела и рук при работе.

Первое, что необходимо получить в процессе правильной работы – устойчивая дуга между электродом и деталью. Для этого установите электрод под углом 30-45 градусов к детали и на небольшом расстоянии от нее (около половины диаметра электрода). После получения дуги старайтесь равномерно на максимальную глубину прогреть металлы в месте соединения и залить его расплавом стержня электрода.

Схема сварочного процесса

При работе электрод постепенно плавится и уменьшается, поэтому не забывайте своевременно пододвигать его к деталям, не допуская уменьшения расстояния. В противном случае дуга погаснет. На рисунке выше показана схема образования сварного шва. Сварочная ванна представляет собой жидкую смесь расплава сердечника электрода, его покрытия и металла свариваемых деталей. При непрерывном перемещении электрода на необходимом расстоянии качество шва будет максимальным как с механической, так и с эстетической точки зрения.

шов сделанный электросваркой

На поверхности шва образуется налет шлака, который необходимо удалять лишь после его остывания легкими ударами молотка. Окончательно шов зачищают щеткой из стальной проволоки.

При обучении не забывайте, что умение качественно и правильно сваривать металл приобретается путем постоянных тренировок и стремлением к высокому качеству работы. Прежде чем начинать самостоятельные упражнения, понаблюдайте за приемами работы опытных сварщиков. К ним же можно обратиться за помощью при возникновении каких-либо проблем в работе.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

Задайте вопрос или оставьте комментарий