Процесс самостоятельного изготовления мебели для дачи или квартиры значительно расширяет возможности разнообразия внутреннего убранства помещений. Какие только материалы не используются для этих целей в настоящее время. Это и металлы, и пластмассы, и стекло, натуральное дерево и пиломатериалы, ивовый прут и искусственные листовые древесные материалы – древесно-стружечные плиты, фанера и ДВП. При этом для работы с некоторыми видами стройматериалов достаточно иметь минимум инструментов. Например, можно изготовить мебель из фанеры, используя лишь один инструмент – электролобзик. Такие, простые, на первый взгляд, изделия вполне возможно сделать своими руками, и они займут достойное место в вашем доме.
Фанера, как строительный и поделочный материал представляет собой плоские листы различной толщины, изготавливаемые из березового, осинового шпона.
При этом она имеет очень высокую прочность, которая в разы превосходит заготовки из исходной древесины той же толщины. Притом, что шпон представляет собой лишь тонкие, толщиной 1-1,% миллиметра, плоские заготовки достаточно большой площади, получаемые из распаренных бревен. Чем же обусловлено получение таких высоких механических свойств конечного материала? Это достигается лишь чередованием соседних листов шпона в фанере с взаимоперпендикулярным расположением волокон. Это легко заметить по светлым (продольный срез) и темным (поперечный срез) полосам на торце листов. Еще одним преимуществом этого материала является большая площадь.
Стандартный лист имеет размеры 1,5×1,5 или 1,5×1,75 метра, из которых можно изготавливать столешницы и другие детали мебели. К сожалению, при всех имеющихся достоинствах до недавнего времени имелся у фанеры и существенный недостаток – слабое сопротивление деформаций при намокании. Во влажной среде отдельные листы шпона коробились, происходило расслоение листов. В настоящее время появилась влагостойкая фанера, которая хорошо переносит чрезмерное намокание и сохраняет свою форму.
Самодельный стул из фанеры
Рассмотрим некоторые варианты мебели из этого материала и раскроем особенности их изготовления. Первое изделие – стул сделан на основе шестнадцати плоских деталей достаточно большой толщины, соединенных между собой.
Максимальная прочность угловых соединений достигается использованием металлических элементов, к которым поочередно присоединены детали ножек, сиденья и спинки.
В нижней части ножки соединены круглыми березовыми стержнями диаметром 20 миллиметров попарно. Это обеспечивает высокую прочность нижней части изделия. Такие же стержни используются и для сборки боковых элементов стула между собой.
Определенное своеобразие придает изделию форма сиденья и спинки, изготовленные на основе березовых стержней достаточно большого диаметра, оклеенных поролоном и обтянутых прочной тканью. Таким образом, благодаря волнистой форме поверхностей стул может служить не только в качестве рядового места для сидения, но и в качестве массажного приспособления.
Технологически изготовление реек для изготовления основы стула данной конструкции, а так же получение отверстий для вклеивания круглых деревянных стержней не представляет большой сложности. Достаточно иметь в своем распоряжении циркулярную пилу и дрель со сверлом необходимого диаметра. Так же несложно изготовить и металлические соединительные элементы. Их можно выпилить после предварительной разметки из листа алюминия или стали толщиной 10-15 миллиметров.
Гораздо сложнее изготовить необходимое количество круглых стержней из твердой березы. Имеющиеся в продаже черенки для граблей имеют гораздо больший диаметр и часто отличаются непрямолинейной формой, что связано с использованием при их производстве недостаточно просушенной древесины. При наличии токарного станка по обработке древесины предварительно грубо остроганным вручную заготовкам можно придать окончательную форму с помощью наждачной бумаги. При этом достаточно сложно получить детали одинакового диаметра.
Изготовить стержни равного диаметра поможет применение токарного станка по обработке металла и резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы – круглая плашка (лерка) диаметром М20. У подготовленных квадратных брусков сечением 20×20 на одном из торцов сточите фаску для облегчения захода в резьбонарезной инструмент. Закрепите плашку в патроне станка и запустите двигатель. Осторожно вдавите стержень внутрь резьбового отверстия лерки, прочно удерживая свободный конец заготовки плоскогубцами или разводным гаечным ключом и предохраняя его от прокручивания. Древесина легко поддается обработке и стержень принимает круглое сечение. Образующиеся на поверхности стержня неглубокие винтовые канавки легко зачищаются наждачной бумагой.
Для получения максимальной прочности изделия, детали его склейте с помощью клея ПВА или ЭДП. После высыхания состава покройте деревянные детали стула несколькими слоями бесцветного лака.
Кресло качалка сделанное своими руками
Одним из вариантов кресла, используемого для отдыха и релаксации, является представленный на фото ниже ансамбль с подставкой для ног.
Данные изделия изготавливаются из плоских деталей достаточно сложной формы, выпиленных с помощью электролобзика. Для удобства изготовления сидений и спинки между боковинами устанавливаются на саморезах бруски из древесины твердых пород сечением не менее 30×50. К ним на шурупах прикрепляются плоские прямоугольные детали. Обтянутые тканью поролоновые подлокотники, подголовник и матрас значительно улучшают эксплуатационные качества изделия.
Стол и табурет из фанеры
Применение различных способов соединения плоских деталей значительно расширяет возможности домашнего мастера по разработке и проектированию из фанеры различных вариантов привычных элементов мебели.
Указанные на фото табурет и стол изготовлены с использованием соединения вполдерева. Данный вид получил свое название благодаря тому, что при его получении в заготовках пропиливается паз, равный половине ширины, длины или толщины. Соответствие ширины пазов толщине материала делает соединение практически незаметным для простого обывателя. При этом данный вид соединения позволяет получать изделия высокой прочности и широко применяется при работе с фанерой и ДСП.
Процесс изготовления мебели из фанеры начинаем с качественной разметки деталей. Для облегчения этой операции и получения одинаковых деталей рекомендуем предварительно изготовить шаблон из листа ДВП, выпилив его лобзиком. После этого, располагая шаблон с учетом направления волокон в наружных листах шпона, выполняем нанесение контуров будущих стоек стола или табуретов. В зависимости от вашей фантазии детали могут иметь различную ажурную форму.
По линиям разметки выпиливаем детали электролобзиком. Старайтесь использовать пилки с мелким зубом, что обеспечит максимальную чистоту реза с лицевой и изнаночной стороны. Так же лобзиком пропиливаем и пазы в деталях. Обратите внимание, что пазы в двух половинках стоек должны располагаться вдоль одной оси, но напротив друг друга у разных деталей. Ширина их должна быть равна толщине листа фанеры.
Кромки деталей зачищаем шлифовальной шкуркой до гладкости, смазываем места соединения любым столярным клеем и соединяем стойки между собой. После этого размечаем и выпиливаем круглую столешницу или сиденья табуретов и присоединяем их к стойкам с помощью саморезов и покрываем изделия лаком или краской.
Свойства фанеры позволяют получать из нее и гнутые детали, поэтому существует возможность изготовления высокохудожественных изделий.
Развитие фантазии мастеров деревообработки позволяет значительно экономить используемый материал и буквально из одного квадратного метра фанеры соорудить такой экземпляр мебели.
Как следует из нашей статьи, фанера – достаточно перспективный материал для развития самостоятельного изготовления мебели.
Нами не были охвачены такие элементы внутреннего пространства любой комнаты, как полки, стеллажи из фанеры и другие места хранения различных мелочей.