Еще в древние времена человечество в различных точках земного шара пришло к активному применению такого материала, как известь. С течением времени она не только не потеряла актуальности, но и наоборот, нашла все новые направления использования. Сегодня познакомимся поближе с этим веществом, с ее производными и вариантами применения.
Технология получения
Добыча извести активно ведется с началом белокаменного строительства. Еще до появления цементных растворов человек научился получать достаточно прочное связующее, которое с течением времени стремилось по своим механическим свойствам к исходному материалу – камню.
Сырьем для получения извести являются добываемые осадочные горные породы, которые очень распространены на нашей планете. К наиболее используемым можно отнести доломит, известняк, мел. В процессе переработки под действием высоких температур эти каменные породы пережигают в специализированных печах, работающих по замкнутому циклу. При этом исходный материал теряет около 40% своей первоначальной массы и приобретает высокую пористость. В результате такого процесса получается так называемая негашеная, или комовая известь, представляющая собой достаточно активное вещество – оксид кальция (СаО), состоящая из отдельных, размером до 100 миллиметров, кусков материала.
Для улучшения эксплуатационных свойств, легкости транспортировки и упаковывания крупные фракции часто дополнительно дробят.
Гидратация извести. Правила безопасности
Как правило, негашеная известь служит сырьем для получения другого материала – гашеной извести, представляющей собой гидроксид кальция (Са(ОН) 2). Процесс получения нового вещества происходит при обязательном присутствии обыкновенной воды и сопровождается выделением большого количества тепла. Это требует соблюдения ряда особых правил как при хранении негашеной извести, так и при осуществлении самого процесса гашения. Категорически запрещается складирование материала в помещениях, где возможно даже минимальное увлажнение вещества. Например, в таких простейших неотапливаемых складах, где может произойти протечка кровли или прорыв тепло- или водопровода. При неконтролируемом процессе гашения возможно возгорание деревянной или пластиковой тары. Те же проблемы могут возникнуть и непосредственно при осуществлении реакции в неподходящих для этого емкостях.
Схематично процесс гидратации (гашения) извести может быть изображен следующим образом:
В зависимости от количества используемой при этом воды могут получаться различные материалы, находящие применение в тех или иных отраслях. Так, применением 50-70% жидкости от общего объема извести получают мелкодисперсный порошок, называемый пушонкой. Размер фракции достигает 1 мкм.
В том случае, если объем воды превысит объем сырья в 3-4 раза, то после окончания процесса гашения вы получите известковое тесто, которое удобно применять при оштукатуривании различных поверхностей. Оно эластично и сохраняет свои свойства при добавлении в качестве компонента в другие строительные смеси.
При превышении объема жидкости над объемом сухого исходного материала более чем в 8 раз, получится известковое молоко, которое используется в побелке помещений, а так же наружных частей зданий и защитной обработке стволов плодовых деревьев.
Известь, используемая в строительстве при изготовлении различных связующих растворов и готовых изделий, из-за своей гигроскопичности может привести к размягчению составов. При этом со временем применение этого вещества увеличивает прочностные характеристики материалов. Это связано с поглощением из воздуха некоторого количества углекислого газа, что приводит к возникновению процесса карбонизации. К сожалению, длительность этого процесса составляет десятки лет, что хорошо прослеживается на примере старинных белокаменных храмов. Схематично процесс технологического пути извести можно проследить на следующей схеме:
Гашение извести в домашних условиях
В том случае, если вы решили выполнить самостоятельно гашение извести, необходимо подготовить соответствующие инструменты и приспособления. Как правило, на строительных предприятиях процесс осуществляют в специальных стальных прямоугольных ящиках достаточного объема. При небольших объемах подойдет и обыкновенное оцинкованное или обливное ведро. Кроме него понадобится весло или небольшая лопатка.
Заполните емкость не более ¼ ее объема. Это связано с увеличением объема конечного продукта в 2-3 раза относительно объема негашеной извести. Добавьте требуемое количество воды. Не забудьте, что получение желаемого известкового материала напрямую зависит от объема воды. После начала кипения жидкости, сопровождающегося выделением большого количества пара и высокой температурой, аккуратно выполняйте перемешивание смеси снизу вверх. Во избежание отравления лучше выполнять процесс на открытом воздухе, защитив поверхность рук резиновыми перчатками. Используйте инструмент для перемешивания, оснащенный достаточно длинной рукояткой. Это позволит защитить лицо от брызг кипящей жидкости.