Содержание загородной недвижимости в суровых условиях русской зимы связано с необходимостью решения вопроса отопления помещений. Кроме выбора систем разводки труб, вида радиаторов необходимо решить главную задачу – выбор сердца системы – механизма, позволяющего передавать энергию горящего топлива непосредственно теплоносителю. В качестве последних широко используются котлы, работающие на газовом, жидком, твердом топливе или электричестве. Сегодня речь пойдет об изготовлении своими руками так называемого пиролизного котла  из легкодоступных материалов.

Стоит отметить, что в связи с постоянным ростом стоимости электроэнергии, последний вид котлов находит все меньшее распространение в связи с очень высоким уровнем себестоимости получаемого тепла. Наибольшее распространение получили газовое отопительное оборудование, использующее в качестве топлива природный газ. К сожалению, большинство населенных пунктов нашей страны еще не охвачены системой газоснабжения. В этом случае оптимальным вариантом является выбор отопительного котла на твердом топливе. Из них самым экономичным являются агрегаты, использующие для получения тепла горение дров или древесных брикетов достаточной плотности.

Одним из наиболее перспективных видов твердотопливных отопительных котлов являются пиролизные, использующие в качестве дополнительного топлива выделяющийся при неполном сгорании дров газ.

Это оборудование позволяет ликвидировать самый существенный недостаток, характерный для обыкновенных котлов или печей – необходимость частых загрузок новых порций топлива, что значительно осложняет их использование в частном доме без привлечения дополнительных лиц в качестве истопников. В противном случае хозяин такого агрегата будет вынужден несколько раз за ночь подкладывать дополнительное количество топлива. Кроме этого, благодаря дожигу в пиролизных котлах выделяющихся при неполном сгорании твердого топлива газов, количество вредных веществ в дыме минимально. Это значительно снижает влияние такого котла на общую экологическую обстановку. Дополнительным преимуществом пиролизного процесса является возможность применения в качестве топлива таких необычных материалов, как резина, древесно-стружечные плиты и другие. Количество подобных примесей не должно превышать трети от общей массы дровяного топлива.

К сожалению, котел имеет и ряд недостатков. Первый из них – высокая стоимость промышленных образцов, которая может быть значительно (до пятидесяти-шестидесяти тысяч рублей) снижена при изготовлении котла своими руками. Второй – необходимость наличия электроэнергии, необходимой для работы вентиляторной установки, требуемой для нагнетания под давлением воздушной смеси, необходимой для обеспечения процесса горения. Другой отрицательный аспект – большие габаритные размеры пиролизного котла, требующие достаточно просторного помещения для его установки. И последнее – пиролизный процесс предъявляет высокие требования к уровню содержания в используемом топливе влаги. При высоких показателях влажности, процесс нарушается и прекращается.

Самостоятельное изготовление топливного агрегата, использующего процесс пиролиза не возможно без применения определенного электрифицированного оборудования. Для раскроя листовых и профильных стальных материалов понадобятся угловые шлифмашинки с максимальным диаметром диска 150 и 230 миллиметров. Без болгарки с малым диском при наличии второго инструмента можно обойтись. Кроме этого обязательно необходимо приготовить электрический сварочный аппарат, с помощью которого будет удобно соединять подготовленные детали между собой. Так же следует запастись электродрелью достаточной мощности для получения в стальных деталях различной толщины отверстий достаточно большого диаметра.

Для изготовления основных элементов пиролизного котла  понадобятся следующие материалы:

• кирпич огнеупорный;
• лист стальной толщиной 3 и 4 миллиметра. Из менее толстого проката необходимо изготовить детали корпуса котла, а из более толстого элементы внутреннего устройства.
• стальные трубы диаметром 32, 57 и 159 с достаточной толщиной стенок (не менее 3-х миллиметров);
• стальная полоса шириной 20,30 и 80 миллиметров;
• профилированный стальной прокат 30×60 и 40×80;
• электроды сварочные;
• диски отрезные по металлу диаметром 150 и 230 миллиметров.

Схему внутреннего устройства котла той или иной конструкции можно найти в сети. Особенно полезны в этом отношении различные форумы, на которых делятся опытом те, кто уже прошел процесс самостоятельного изготовления пиролизных агрегатов, и может не только поделиться наиболее удачной схемой и чертежами, но и подсказать, на что обратить внимание.

В качестве отопительного прибора внутридомовой системы отопления могут применяться и пиролизные печи, оснащенные дополнительным элементом – теплообменником. Принципиальное устройство такого прибора представлено ниже.

В разрезе схема процесса горения и отведения горячего воздуха для последующего использования его с целью подогрева теплоносителя может быть представлена следующим образом.

С целью значительного продления сроков работы котла без дополнительных периодических загрузок топлива, особенно при использовании древесных брикетов, пеллет или небольших чурок, может помочь дооснащение топливной камеры котла таким приспособлением, как загрузочный бункер. В зависимости от его объема можно разово загружать до нескольких кубометров топлива. Такого объема может хватить на бесперебойную работу в течение нескольких суток.

Еще одним преимуществом пиролизного котла является возможность осуществления отопления без применения теплоносителя за счет отводимого нагретого газа. Это возможно благодаря низкому содержанию вредных примесей и безопасности отводимых газовых смесей.