Большое количество различных механизмов, приобретение которых не целесообразно из-за очень высокой стоимости или не возможно из-за ограниченного предложения на рынке может быть изготовлено самостоятельно. Одним из таких механизмов является гранулятор – аппарат для изготовления кормовых или отопительных гранул (пеллет). Использование гранул позволяет значительно разнообразить рацион домашних животных, сохраняя питательные свойства различных видов растительного и животного корма. Применение топливных гранул уже нашло широкое применение в странах северной Европы как прекрасная альтернатива не только твердым (дрова, уголь), но и жидким (солярка, мазут) видам топлива. Для их изготовления используются такие виды отходов обработки древесины, как опилки и стружки. Иногда для получения сырья осуществляют измельчение макушек деревьев, остающихся при лесозаготовке, а так же сучьев и корней.
Предлагаемые к продаже заводские экземпляры имеют либо очень большую производительность, что не позволяет малым предприятиям осуществить их полную загрузку, либо очень высокую стоимость, что не дает возможности предпринимателям или частным подворьям быстро окупить свои данное оборудование. Предлагаем вниманию читателей описание технологии изготовления небольшого гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних условиях, себестоимость которого значительно меньше многих промышленных аналогов.
Принцип работы гранулятора
По принципу работы все аппараты для производства гранул из отрубей или древесных пеллет делятся на две группы – с плоской или с кольцеобразной матрицей. Предлагаемый вниманию механизм относится к первой группе. Он состоит из сварной основы, на которую монтируется привод в виде электродвигателя требуемой мощности и редуктора с установленным на нем рабочим узлом. Процесс изготовления потребует выполнения сварочных работ, а так же использования некоторых готовых деталей, подбираемых в зависимости от размеров рабочего узла.
Изготовление основания для самодельного гранулятора
Изготовление агрегата начинаем с основания. Предварительно подготовьте достаточное количество стального проката в виде швеллера или прямоугольного профиля сечением 25×40 миллиметров. С помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки) или слесарной ножовки осуществите раскрой материала на отдельные детали в соответствие с фото.
Используя сварочный аппарат или так же газовую сварку соедините детали основания гранулятора в рамную конструкцию с соответствующими площадками для крепления электродвигателя и рабочего узла. В случае изготовления не стационарного, а мобильного устройства установите по углам нижней рамы колеса на болтовом или сварочном соединении.
Рабочий механизм гранулятора для пеллет
Рабочий узел, соединяемый с электродвигателем посредством цепной передачи, состоит из редуктора и цилиндрической емкости, в которой устанавливается дискообразная матрица и пара установленных на валу специальных шестерен.
Матрица представляет собой металлический диск, имеющий толщину не менее восьми миллиметров с просверленными в нем отверстиями. Диаметр отверстий равен диаметру пеллет и составляет восемь – десять миллиметров. Форма отверстий выполнена в виде усеченного конуса, что обеспечивает постепенное обжимание гранулируемой смеси. Этот аспект значительно повышает плотность гранул, не зависимо от используемого сырья. В центре диск имеет отверстие с пазом для крепления на вращающемся выходном валу редуктора с помощью шпонки и крепящейся на болтах муфты.
Корпус рабочего узла состоит из двух полых цилиндров, имеющих прямоугольные прорези для установки пары червячных колёс, обеспечивающих при работе агрегата необходимое давление на гранулируемую массу.
В нижнем цилиндре корпуса имеется выходное отверстие для удаления готовых гранул (пеллет) в какую-либо приемную емкость. Принцип работы готового механизма основан на вращении диска-матрицы синхронно с установленными на валу шестернями. Вращение матрицы обеспечивается приводом редуктора от электродвигателя и жестким креплением рабочего диска. Попадающая через загрузочную верхнюю часть корпуса рабочего узла масса продавливается через отверстия, при этом сжимается и уплотняется, образуя достаточно твердые цилиндры небольшой длины. В зависимости от обрабатываемого сырья масса может дополнительно увлажняться в тех или иных пропорциях.
Описанный в данной статье гранулятор, сделанный своими руками, не требует больших расходов для изготовления и вполне может быть использован для работы небольшими деревообрабатывающими производствами, а так же животноводческими или зерновыми.
В данном видео продемонстрирована работа самодельного гранулятора:
Здравствуйте.Я нахожусь в Харькове. Печник с десятилетним стажем работы. Производство пеллет меня интересует как дополнительный источник дохода. Очень многое умею делать сам.
Здравствуйте. Посмотрел ваше видео и меня заинтересовал горизонтальный пресс для пеллет. Сам я проживаю в городе Костанае Казахстан .Хотел бы с вашей помощью сделать себе такойже пресс.
здравствуйте.посмотрев ваше видео меня также заинтересовал пресс. возможность изготовить матрицу и ролики есть. но нигде не могу найти чертежи. надеюсь на вашу помощь. я проживаю в ялте донецкой обл.
К сожалению я пока вам помочь не могу,пишите сюда все, кто может чем то помочь
кто подскажет с чего подойдут ролили уж больно они похожи на шестерни он редуктора
Шестерни редуктора имеют другую форму зуба, если вы примените их в грануляторе, то они будут не только вдавливать рабочую массу в матрицу (притом не очень то эффективно), но и резать ее
какой градус отверстия должен быть для пелет из шолухи семечек?
Здравствуйте я с московской области приобрёл себе котёл отапливается на пиллетах из присованных опилок очень заинтерисовал ваш самодельный станок по производству пиллет не могли бы вы более подробней показать или рассказать устройство данного станка и какие детали для него нужны!!???либо подскажите стоимость данного произведения!!!возможность приобретения его!!!и какая у него примерная производительность в час???за ранее спасибо!!!!!!!!!
Я как-то задумал открыть небольшой цех по производству кошачьих туалетов из опилок. Там нужен был гранулятор, поэтому я довольно подробно изучил это дело. Изготовить гранулятор в домашних условиях можно, но довольно сложно. Матрица должна быть из инструментальной стали, которую не просто подобрать. Изготавливать шестерни должен очень подготовленный фрезеровщик. Да и собрать весь агрегат тоже не каждому под силу. Если делать, то только в заводских условиях, подключая самых лучших специалистов.