Множество различных устройств, порой незаметных, помогает значительно улучшить жизнь каждого из нас. И понимаем их важность мы порой уже тогда, когда эти помощники по той или иной причине выходят из строя. Приобретение нового прибора порой требует значительных затрат, что подталкивает гибкий человеческий ум к изобретению их заменителей, изготавливаемых с меньшими финансовыми затратами. Предлагаем инструкцию по изготовлению вакуумного насоса из различных материалов своими руками.

Принцип работы подобных агрегатов основан на создании внутренних разреженных областей с низким давлением (вакуума) посредством тех или иных приспособлений благодаря различным физическим законам. Принципиально все вакуумные насосы можно разделить на следующие группы.

В первую входят приборы водокольцевого принципа действия. Зона пониженного давления в них образуется при вращении лопастного колеса и захватывании воды, подаваемой в цилиндрический корпус насоса. Жидкость, благодаря действию на нее центробежной силы прижимается к стенкам рабочей камеры.

Вторая группа вакуумных насосов носит название роторных пластинчатых. Принцип их работы основан на вращении в замкнутой камере ротора, расположенного эксцентрично. В его пазы устанавливают одну или несколько пластин, которые при движении под действием упоминавшейся уже центробежной силы движутся в направлении стенок камеры и порционно перемещают газы от всасывающего патрубка к нагнетающему.

При наличии одной сквозной пластины образуется две камеры, при наличии четырех пластин количество рабочих камер так же равно четырем.

Возможна организация работы роторного  насоса бес центробежных пластин в его конструкции. В этом случае ацентрированный ротор вращается в камере насоса и перемещает порции перекачиваемого газа, ограничиваемые подвижной перегородкой, перемещающейся поступательно при вращении эксцентрика.

Следующую группу образуют насосы, действие которых основано на движении мембраны, которой сообщается возвратно-поступательное движение посредством штока, соединенного, как правило, с кривошипно-шатунным механизмом. Они имеют название мембранных и могут применяться как для работы с активными жидкостями и газами, так и с малоактивными. При небольшой амплитуде движения мембраны производительность насоса сравнительно невелика. Увеличение хода толкателя приводит к быстрому износу основного рабочего узла и необходимости его частой замены.

В том случае, если у вас возникла необходимость самостоятельного изготовления вакуумного насоса, предлагаем обратить внимание на роторную группу механизмов. Подберите соответствующий корпус от пришедшего в негодность другого механизма или устройства. В случае наличия в корпусе лишних отверстий их следует заварить, запаять или вставить на резьбе с уплотнителем заглушки из винтов подходящего диаметра.

Следующий этап – изготовление роторного узла. Его не сложно сделать из пластмассовой цилиндрической шайбы подходящего размера. Ее можно дополнительно проточить и зашлифовать на токарном станке по металлу для получения идеальной формы и высокой гладкости поверхности. Более сложным является изготовление полостей для установки подвижных пластин. Для этого следует изготовить шаблон и выполнить разметку пазов. Боковые части полостей можно пропилить слесарной ножовкой. Для удаления лишнего материала в глубине паза просверлите отверстие, диаметр которого равен ширине прорези под пластины. Для обеспечения минимальной шероховатости стенок посадочных камер их необходимо обработать напильником и тщательно зашлифовать наждачной бумагой.

Последний обязательный элемент конструкции – пластины. Их так же можно изготовить из подходящих по размеру пластмассовых полос, тщательно обработав все плоскости. Во избежание быстрой изнашиваемости деталей подбирайте более прочные заготовки. Кроме этого возможно предусмотреть периодическую подачу в области трения пластин с корпусом смазочных жидкостей.

Для удобства использование к входному и выходному отверстиям присоедините на резьбе штуцера, облегчающие крепление к насосу шлангов. Установите детали в корпус и проконтролируйте работу приспособления без привода. При отсутствии недостатков соберите корпус  и подсоедините его к источнику вращения.

Так же сравнительно не сложно изготовить и водокольцевой насос. Его недостатком является необходимость постоянного доступа к источнику воды – обязательному элементу работы подобных приспособлений. Крыльчатку, необходимую для работы устройства можно подобрать готовую, подходящую по размеру к найденному вами корпусу. Следует уделить особое внимание возможности установки уплотнителей, предохраняющих выход жидкости через места соединения деталей корпуса.

Таким образом, изучив боле подробно устройство и принцип действия тех или иных видов устройств, например, вакуумных насосов, можно изготовить некоторые их виды самостоятельно.